阿特拉斯空压机维修的行业须知「芜湖立信机电」

空压机油是如何分类的：

空压机油按压缩机的结构型式分往复式空压机油和回转式空压机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。空压机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。售后服务部门提供包括空压设备特种检验在内的技术咨询及代办服务，包括空压站设计及安装在内的“交钥匙工程”，各大螺杆空压机维修保养在内的“”打包服务，力创烟台空压机行业的服务品牌。

空压机使用成本远远大于采购成本，这是大家十分头疼的事情，那么如何挑选节能省电空压机呢?下面小编就来给大家分享挑选节能省电空压机的方法!

一、看空压机能效等级

国家强制要求，空压机必须上必须有能效等级标注;如博莱特空压机上都标有能效等级，博莱特空压机都达到了1级、2+级能效除非未规定机型：如：变频机、180KW、280KW等 。若机器未贴能效标签：除上述2种情况，即高能耗产品，不许生产、不许销售的产品。

一般而言：1级比2级能效节能15%;2级比3级能效节能15%。

二、比功率：可信度较高、数值化易比较

比功率测量方法：整台机器的总运行功率/排气量=比功率。比功率：由制造厂家送到：合肥通用所检测，挂网备案;进入能效标识网查询可以查询到空压机比功率。

三、排量：同样功率，比气量 ;装机功率：气量相当，比装机功率。测电流、电压：电流大、能耗大。

四、变频/工频：

变频一般情况下，省电可达30%;变频一定比工频机省电吗?不一定，得看加载率;不同品牌变频机与变频机比较，还得看其整机效率的高低;变频机器本身能耗3%;博莱特变频空压机比工频空压机节能省电30%以上，有博莱特VFC系列变频空压机和BLX PM永磁变频空压机两个系列可供用户选择。

五、双级/单级压缩

1、双级压缩更适用于15Bar以上的工况。

2、双级压缩只能说比自己品牌单级压缩节能。

3、中间冷却油帘，降温有限(20℃)，达不到效果，反而双机头，机械效率下降。

空压机润滑系统出现故障如何排查原因：

一、根据空气压缩机润滑系统图查找润滑故障在空气压缩机润滑系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上润滑元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找润滑故障利用因果图分析方法，对润滑设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对空压机润滑系统的故障进行诊断和状态监控铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把润滑油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，蕞后作出系统失效预报。铁谱技术能有效地应用于工程机械空压机润滑系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程空压机润滑系统故障进行诊断分析的有力工具。

无油螺杆空压机遇到空气压力不足该怎么办？故障现象：

在发动机运转，无油空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。

故障原因：

1、气压表失灵。

2、无油螺杆空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或无油螺杆空压机到储气罐之间的管路破i裂或接头漏气。

3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

4、无油螺杆空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，无油螺杆空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。

5、油螺杆空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。

故障的判断与排除方法：

1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。

2、如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查无油螺杆空压机皮带是否过松，从无油螺杆空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破i裂或漏气处。

3、如果无油螺杆空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。

4、经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查无油螺杆空压机的排气阀是否漏气，和弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。

5、检查无油螺杆空压机缸套、活塞环是否过度磨损。

6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。