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空压机有特殊气味的预兆和原因

①电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会散发出一种特殊的气味。

②电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。

③橡胶等材料发出烧焦味。

空压机出现故障往往都是有预兆的，这就要求我们在日常工作中提高警惕，对于空压机运行过程中出现的异常，我们要提前预防，及时处理解决以免发生大的事故。

空压机在使用中蕞容易出现故障的是主机电机过载，相信很多企业在使用中都有类似的经验，为什么会出现这种情况呢？

1、接线松动

检查空气压缩机电源线有无发热和燃烧迹象。主要检查三相电进线和电机进线。如有松动或短路，应及时处理。

2、电压过低

空压机额定电压380V，上下浮动约5%。这是指正常工作时的电压。变压器相对较小。当设备处于高压状态时，如果电压不超过350V，则会造成设备电压下降。

3、空压机油细分离器堵塞

分油芯堵塞，内压高，负荷大，电流大，过载。误解：很多人会认为新的隔油芯不会堵塞，其实这个想法是错误的，与空压机的工作环境和工作时间有很大关系。

4、空压机组压力超过额定压力。

例如，0.8MPa机器的实际压力达到0.85MPa，很容易过载。建议根据企业自身需要购买合适的机器，并按要求使用。

5、空压机接触器故障

空压机接触器触头老化，吸合不良，接触面小，造成电流大。在这种情况下，电气系统很容易烧毁。

螺杆式空压机高温的原因

1、散热器堵塞了。

螺杆压缩机周围环境灰尘较多时，长期工作形成散热器表面附着粉尘和淤泥，内部铜管也容易因污垢堆积而堵塞，影响散热作用。空气冷却器，外部用吸尘清扫，如果不干净，拆下后用高压水打扫，内部用清洁水打扫。

2、螺杆压缩机的电扇叶裂开或松动。

叶片裂开时，压缩机工作的5min配置温度过高，自主停止，发出异常声音，叶片裂开，冷却风量减少，影响散热，现在必须更换或调整叶片。

3、螺杆压缩机过滤器太脏了。

过脏时，由于阻力油不能按正常流量进入压缩机，压缩机因冷却润油不足而迅速升温。

进出油压差超过0时。滤芯需要在18兆帕的压力下更换。

空压机使用过程中常出现的两大故障其中之一就是漏油，漏油故障分为好多种有机头漏油还有轴封漏油等。今天我们就来分下引起螺杆空压机轴封漏油原因。

空压机轴封漏油原因：

1、螺杆空压机运行环境差，粉尘杂质异物进入轴封造成轴封磨损引起设备漏油。

2、回油不畅。大部分机头轴封腔至吸气室均有回油孔及同氟橡胶球组成的回油单向阀，当螺杆空压机机头正常工作时由于吸气室为负压，通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内，而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时，回油不畅而漏油。其次维修时未注意漏安装氟橡胶球导致机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。

3、部分螺杆空压机油封套与轴之间有O型密封环。当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。

4、喷漆在轴套上。在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。

以上是引起螺杆空压机轴封漏油的主要原因之一。