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空压机在使用中蕞容易出现故障的是主机电机过载，相信很多企业在使用中都有类似的经验，为什么会出现这种情况呢？

1、接线松动

检查空气压缩机电源线有无发热和燃烧迹象。主要检查三相电进线和电机进线。如有松动或短路，应及时处理。

2、电压过低

空压机额定电压380V，上下浮动约5%。这是指正常工作时的电压。变压器相对较小。当设备处于高压状态时，如果电压不超过350V，则会造成设备电压下降。

3、空压机油细分离器堵塞

分油芯堵塞，内压高，负荷大，电流大，过载。误解：很多人会认为新的隔油芯不会堵塞，其实这个想法是错误的，与空压机的工作环境和工作时间有很大关系。

4、空压机组压力超过额定压力。

例如，0.8MPa机器的实际压力达到0.85MPa，很容易过载。建议根据企业自身需要购买合适的机器，并按要求使用。

5、空压机接触器故障

空压机接触器触头老化，吸合不良，接触面小，造成电流大。在这种情况下，电气系统很容易烧毁。

螺杆空压机故障排查时需遵循一定的准则，否则极易引起故障，引发事故。那么需要注意哪些事项呢？ 回油管相关问题，可以对回油管进行清洗堵塞或重新焊接。在操作过程中需注意：一是保证回油管的光滑，不能因焊接而使油管内径减小；二是回油管的安装位置必须正确，分离器芯底部中心凹面与回油管端部间隙在3～4mm之间。

分离器芯问题，只需要更换新的分离器。在这一过程中，应注意：首先要仔细检查新的螺杆空压机分离器芯是否变形或损坏；其次，清洁分离器筒体与顶盖的结合面；后在安装过程中，检查分离器芯顶部的密封纸垫上是否有金属物等导电体，因为冷却油在分离器内高速旋转，这会对分离器芯部产生大量的静电。

如果判断分离器油位过高，应适当排放。检查分离器油位的方法应正确。首先，装置必须水平停放。如果机组倾斜角度过大，分离器油位指示器显示不准确。其次，检查周期应选择在启动前或停机后半小时。

螺杆空压机使用过程中维护保养。定期维护可以有效的降低故障发生概率，对设备稳定运行具有重要的意义。

螺杆式空压机优点：

1）提高压力控制精度——变频控制系统具有正确的压力控制能力，使压缩机的气压输出与用户空气系统所需的风量一致。控制变频压缩机的输出气量随电机转速的变化而变化。变频调速可以使管网系统的压力变化保持在3pisg，即0.2bar的范围内，由于控制电机速度精度的提高，可以有效地改善工况质量。

2）降低压缩机噪声——根据螺杆式空压机工况要求，对压缩机进行变频节能改造后，电机运行速度明显减慢，压缩机噪声得到有效降低。

机油质量对变频空压机的性能起着决定性的作用，好的螺杆机油具有抗痒化稳定性好，分离快，清泡快，粘度高，耐腐蚀性好等特点，所以用户一定要选用厂家要求的纯螺杆油。

替换方法：启动变频空压机5分钟后，油温升高50℃以上，油的粘度降低。当油气桶存储量不到0.1Mpa时，停止工作，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀要慢慢打开，以免压性润滑油溅到污物上。关闭卸油阀，直至润滑油成滴状。旋开滤芯，同时将各管路中的润滑油排出，换上新油滤芯。开启加油口螺塞，注入新油，使油面处于标度范围内，拧紧加油口螺塞，检查是否漏油。润滑油品在使用过程中必须经常检查，如发现油位线过低应及时补充新油。