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移动空压机工作原理

移动空压机说白了，就是需要随时把空压机拉来拉去的使用，由于室外的工作条件，没有固定的场所。一些矿山、建筑、造船等行业应用非常广泛。移动空压机分为电动机驱动和柴油机驱动两种的，再着两种驱动中有分为活塞式空压机和螺杆式空压机。

移动螺杆式空压机它配合各类仪表和安全系统的操作面板以及供气阀、油位计等均设计在机器的同一侧面，操作方便。各类安全指标灯更使运行状态一目了然，对应方便。并且装备有非常自动停止装置。日常检查整备方便简单引擎冷却水、润滑油等与日常检查相关的部件、部位均设计在螺杆空气压缩机的同一侧面，并采用大型门结构，使日常维护保养工作更加方便简单，得心应手。为了消除燃料用完后烦琐的抽空作业，由于各系列各型号螺杆空气压缩机在设计上很大限度的实现了轻量化、小型化，因而实际占地少，便于运输，在狭窄的施工现场也能进出自如。同时，箱型螺杆空气压缩机可以二层堆放，使保管空间能够得到充分利用。

控制系统可根据系统中的耗气量，全自动调节进气量，并迅速维持系统平衡，可实现以下功能：排气量可在0％~100％的范围内调节。无用气量时维持6KG/CM2压力，以备客户随时用气，但此时是空载，负载很小。能迅速调整油门及进气阀，以达到进气量与排气量一致。主机和发动机操作及保养机身标贴大部分定期检查部件放于同一侧，便于检修燃油油位低，防止燃油燃尽，损坏柴油机与叠放式、并排式相比，提高环境适应温度增加与空气直接换热面积，确保较佳冷却效果风扇直接接在柴油机皮带轮上，结构简单、可靠。

空压机选型

空压机选型对用户本身和空压机设备都至关重要，空压机选型过大浪费，空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。空压机选型的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，供电容量。

空压机选型一步：确定工作压力

空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

空压机选型第二步：确定相应容积流量

1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2;

2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型;

4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;

空压机选型第三步：确定供电容量

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。空压机漏油故障原因如下：

1、油封脱落或油封缺陷漏油

2、主轴松旷导致油封漏油

3、结合面渗漏、进、回油管接头松动

4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损

5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象

空压机漏油故障判断与排除方法：

1、空压机漏油，要注意观察油封部分，检查油封是否有龟裂，内唇口有误开裂或翻边。有上述情况之一的应该更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换，检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管较小管径，并且不扭曲，不折弯，回油顺畅，检查油封，箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。

2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封

3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫，检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜

空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。