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空压机漏油怎么办？

空压机漏油是比较严重的问题，漏油不仅仅对空压机是一种损坏，对资源更是一种浪费。那么漏油的原因出现在哪些方面呢？遇到这类事件如何解决及防范呢？

1、漏油的主要原因

空压机配件产品的材质或工艺不佳，结构设计所存在的问题；装配工艺不当，如配合表面不清洁，衬垫破损或移位；紧固螺母的拧紧力不均匀或者松旷脱落等原因导致机件工作实效；密封材料长期使用后磨损过度、老化变质、变形失效。

润滑油添加过多或者油品不符合；空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出；通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，引起密封薄弱处漏油。

2、治理漏油的方法

1.正确安装衬垫：空压机零件之间的衬垫起着防漏密封的功能，倘若在材料、制造质量及安装方面不符合技术规范的话，容易造成漏油情况发生。

2.正确紧固螺母：过松会造成压不紧衬垫而渗漏，相反的，过紧会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。

3.及时更换失效油封：空压机上很多部位油封会因为安装的不当，而造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。

无油空压机在配件和设计方面的优势：

1）活塞环：活塞环采用新型环保材质设计，摩擦系数小，能够自润滑，取代了传统活塞机用油润滑的历史，更重要的是不会产生含有任何油份的有害物质，对气源不造成二次污染

2）进排气阀：进排气阀片采用全进口阀钢带经过100多个小时精密滚磨处理而成，合理的消音设计，使容积效率大大提高，噪音更明显低于其它同类产品。

3）汽缸：汽缸套采用***的表面硬化处理工艺和数控中心加工而成，大大减小厚度，加快热传递；有效提高表面的致密度和耐磨性，减少摩擦系数。从而延长了使用寿命，减少了检修时间及费用。

4）电磁阀：无油静音空压机使用断路保护电磁阀，这样确保空压机在外部突然断电的情况下能快速恢复工作，避免电机烧毁。

5）电机设计：电机功率设计和线圈绕制方式和国内普通空压机的电机有所不同，完全依照标准进行设计和优化，保证压缩机实现大功率、效率、低能耗、性能和高可靠性。

螺杆式空压机使用常识

如空压机在运行时，突然断电后，螺杆空压机的运转会突然停止，这时要记住切断供电电源，以免突然供电时烧毁电控部分。

如电源线变动过，在重新启动时，必须注意机组转向是否正确，其方法是在启动时以点动的方式，在非常短的时间内（约1秒）按下紧急停车按钮，并同时查看机组旋转方向，必须确保空压机的旋转方向正确，否则将在短短几秒内，就有可能导致压缩机机组的损坏。

启动压缩机时，观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油时，应立即按下紧急停车按钮停车检查。（注：只有出现特殊情况下，才可以人工按下紧急停车按钮，如需再重新启动，应等待2分钟的复位时间。

空压机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解说明书内容，了解空压机的工作程序和安全注意事项。

当空压机使用两年或10000小时时，应对空压机油路以及冷却器进行系统清洗，应使用与螺杆空压机种类对应的***清洗剂进行清洗。

空压机房应保持良好的工作环境，机房内通风良好，干燥，尘埃少，空气清洁，不含有害气体及亚硫酸等腐蚀性介质。

如空压机工作环境恶劣，应缩短空压机的保养以及适当进行系统清洗，避免因环境而造成空压机故障停机，严重时，甚至导致空压机主机抱死。

定期安排人员对空压机油气桶内以及储气罐进行排水，打扫空压机房，良好的工作环境，将大大提升空压机的使用寿命，降低故障现象。

维护保养更换三滤与润滑油，必须使用符合空压机的参数要求，不可使用劣质粗糙品代替。

风冷空压机与水冷空压机冷却方式的差异

空压机有很多种分类方式，而根据冷却方式可以将空压机型号分为风冷空压机和水冷空压机。风冷空压机与水冷空压机在机器运行参数上没有明显区别，均适合长期连续运转。但因为空压机型号不同，他们的工作原理以及优势也有所区别。

1、传统观念有水冷冷却效果优于风冷的情况，这有两方面原因:

(1）能够在大排量空压机上采用风冷方式的只有少数一些技术完备，工艺前列的国际大公司

方能作到，故众多不具备这方面能力的生产厂家长期在客户中灌输水冷优于风冷的观念，形成思维惯性。

(2）忽略用水冷方式对循环水质的长期要求。

2、采用风冷方式空压机的优势:

(1）无水冷却循环系统的设备前期投资、维护以及对循环系统及水质的长期依赖性。

(2）不需要定期为空压机的水冷却器进行清洗与维护，减少了因维护而停产的风险。

(3）降低了前期投资及设备运行中的费用。