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螺杆空压机进气口返油如何解决？

螺杆空压机停机后，冷却油从主机进气口喷出，这一现象为进气口返油。引起这一现象的原因主要有以下几方面。

1、逆止阀故障。主机排气管是螺杆空压机压缩空气倒流回主机的通道，逆止阀阀芯发卡无法完全关闭或长期运行阀芯磨损密封失效都可导致压缩空气倒流，带动主机转子反转，使进入主机内的润滑油从进气口喷出。解体逆止阀，检查阀芯和密封，若损坏则更换，这种故障比较少。

2、断油电磁阀故障。螺杆空压机断油电磁阀是常闭阀，作用是在停机后切断油路，阻止润滑油从油分离器进入主机。断油电磁阀关闭不严，在压力还没有完全卸载的情况下，油就会从油箱进入主机，造成进气口反喷。检查断油电磁阀，若损坏则更换新阀。

3、排放阀未泄放。在停机过程中，排放阀应打开释放油分离器、油过滤器内的压力，若阀损坏不能正常排气，断油电磁阀未及时关闭，则会导致润滑油进入主机后从进气口喷出。检查排放阀，若损坏应进行更换。

空压机节能管道怎样安装更合理?

压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm。

管道制作管道切断、管道坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管道轴线垂直，允许偏差为管道直径的1%且不应大于2.0mm。管道焊接坡口形式，尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。

管道制弯应符合下列规定：

1、弯管宜采用冷弯，弯管的小弯曲半径不应小于管道外径的3倍;采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管道外径的1倍。

2、管道弯制后的大外径与小外径之差不应超过管径的8%。

3、管道弯曲部位不宜有起皮等缺陷。

4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

空压机不能正常发动常见原因：

一、假如接触器未闭合，则主要是因为空压机电气方面的原因

（1）首先应查看空压机电源接线是否正确，电源开关是否已合上，电源保险丝是否被熔断，电源电压是否到达额外电压的90%或以上。

（2）查看空压机电源一切压力继电器各元件是否有损坏，压力继电器给定值是否适宜。

（3）查看空压机温度控制器感温包内工质是否有走漏，控制器各元件有无损坏，温度指示方位调理得是否适宜。

二、若是接触器现已闭合，空压机不能发动，则很可能是电动机毛病或空压机发作机械毛病；

（1）查看电动机接线相序是否正确，用万用表欧母档洲试，看电动机绕组有无短路或断路。

（2）查看空压机的工作部件是否因为润滑不行或间隙过小而发作抱轴、卡缸。发作抱轴或卡缸毛病时，应扫除润滑油中的杂质，替换新的润滑油，并确保油路畅通。