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空压机的保养

空压机的保养周期，做好了大大延长机器寿命，

1、每季度保养，清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查较小压力阀、安全阀，检查传感器。

2、每年保养，更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。

螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。

1、每天保养，检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。

2、每月保养，检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。

螺杆空压机排气压力达不到预定值时怎么解决的？

企业在采购空压机时都会根据自己的实际情况进行选型。一般选购螺杆空压机的占大多数，说到螺杆空压机我们不得不讨论一个问题，那就是螺杆空压机的排气压力。同一千瓦的设备排气压力也是有多种选择的，比如37KW的螺杆空压机有4种排气压力可供选择7、8、10、13kg。若随便选择一个，就会出现排气压力达不而无法生产这种情况。

排气压力达不到预定压力故障的原因是什么呢？

1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏，若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下，实际用气量大于空压机的产气量，则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。

2、空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成成的机组进气量不足，排气压力过低。检查空气过滤器状况，必要时更换。

3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动放空电磁阀泄露，需进行更换。

4、控制气路软管泄露，更换控制气路的软管。

5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏，或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。

6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值，充分发挥效率。

空压机无法启动怎么办

空压机停机的原因有许多，所以需求咱们依据不同的状况进行剖析排解，那么咱们就可以依据以下几个过程逐个进行排解。

（1）制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出剩余的制冷剂。

（2）毛细管组件（含过滤器）堵塞，吸气温度升高，请替换毛细管组件。

（3）四通阀内部漏气，构成误动作，承认损坏后更新。

（4）空压机自身毛病，如短路、断路、碰壳通地等，查看承认后替换空压机。

（5）维护继电器自身毛病，请用万用表查看在空压机不过热时其触点是否导通，若不导通替换新的维护器。

（6）高压压力过高，压力继电器动作，请剖析原因，针对状况予以扫除。

（7）冷凝器透风不良或气流短路，请扫除室外侧的障碍物，清洗冷凝器。

（8）系统混有不凝液气体（如空气等），请抽真空重新灌注。