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空压机漏油怎么办？

空压机漏油是比较严重的问题，漏油不仅仅对空压机是一种损坏，对资源更是一种浪费。那么漏油的原因出现在哪些方面呢？遇到这类事件如何解决及防范呢？

1、漏油的主要原因

空压机配件产品的材质或工艺不佳，结构设计所存在的问题；装配工艺不当，如配合表面不清洁，衬垫破损或移位；紧固螺母的拧紧力不均匀或者松旷脱落等原因导致机件工作实效；密封材料长期使用后磨损过度、老化变质、变形失效。

润滑油添加过多或者油品不符合；空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出；通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，引起密封薄弱处漏油。

2、治理漏油的方法

1.正确安装衬垫：空压机零件之间的衬垫起着防漏密封的功能，倘若在材料、制造质量及安装方面不符合技术规范的话，容易造成漏油情况发生。

2.正确紧固螺母：过松会造成压不紧衬垫而渗漏，相反的，过紧会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。

3.及时更换失效油封：空压机上很多部位油封会因为安装的不当，而造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。

变频空压机为什么更节能

空压机变频是根据负载变化，控制输入的电压频率，保持压力，流量，温度等参数的稳定，从而提高空压机的工作性能具体来看，具有以下几个好处：

（1）运行成本降低——传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本，成本维护状语从句：能源。其中成本能源。成本大约占空压机运行成本的77％通过能源成本降低44.3％，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也会随之减少，所以运行成本将大大降低。

（2）延长空压机的使用寿命——空压机变频节能改造从0Hz时起动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效值的将起动电流的峰值减少到较低程度。

（3）提高压力控制精度——变频控制系统具有***的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。控制变频压缩机的输出气量随着电机工转速的改变而改变。变频由于控制电机工速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3Pisg变化范围，也就是0.2巴范围内，有效地提高了工况质量。

（4）降低空压机噪音——根据空压机的工况要求，空压机变频节能改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。变频技术在中国算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，已经取代了原来的变频技术，同并且普通变频器比较具有明显优势。

?空压机如何节能

空压机节能的方式：

卸载停机节能，空压机卸载时把机器停下来，节约停机时的电耗，传统的空压机(工频机)启动方式星三角也能卸载停机，只是启动电流大(7—9倍)，启动时电机温度会瞬间上升5—8℃，如果启停间隔时间较短，电机、机头和接触器损伤太大承受不了，所以星三角无法实现频繁启停，节能率较低。东泽节能的Mg2C空压机节能驱动一体机，无接触器设计，启动电流小(2—3倍)，对电机和机头冲击非常小，它采用了微电脑智能化控制技术，系统自动多路采集现场空压机的温度、环境温度和客户用气量，根据空压机加卸载运行曲线科学控制启停时间，在保护电机、机头和保证用户安全用气量的情况下，实现空压机很大限度的卸载停机节能，***了空压机第3种节能方式，引导空压机节能新方向。

变频节能，变频器调整供电频率，通过降低转速来降低压缩机的产气量，使气网压力恒定在某一个范围内达到产气=用气，实现电气节能。变频器更换成本较高，而且当用气加载率达到80%时，变频器自身还有损耗2%-3%，这种时候反而是不节能的。

永磁变频节能，在变频器的节能方式上，将电机升级为永磁机电，电机效率提升7%-9%，使之在变频器节能的基础上进一步提高节能率。永磁电机的价格是普通电机的2倍左右，是变频电机的1.5倍左右，进一步增加了成本。

螺杆空压机排气压力达不到预定值时怎么解决的？

企业在采购空压机时都会根据自己的实际情况进行选型。一般选购螺杆空压机的占大多数，说到螺杆空压机我们不得不讨论一个问题，那就是螺杆空压机的排气压力。同一千瓦的设备排气压力也是有多种选择的，比如37KW的螺杆空压机有4种排气压力可供选择7、8、10、13kg。若随便选择一个，就会出现排气压力达不而无法生产这种情况。

排气压力达不到预定压力故障的原因是什么呢？

1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏，若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下，实际用气量大于空压机的产气量，则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。

2、空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成成的机组进气量不足，排气压力过低。检查空气过滤器状况，必要时更换。

3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动放空电磁阀泄露，需进行更换。

4、控制气路软管泄露，更换控制气路的软管。

5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏，或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。

6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值，充分发挥效率。