企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 芜湖市 |
联系卖家: | 胡经理 先生 |
手机号码: | 17775389395 |
公司官网: | whlixin.tz1288.com |
公司地址: | 芜湖市镜湖区镜湖世纪城绿地新都会A#楼办公楼1015室 |
发布时间:2020-08-01 11:29:00 作者:芜湖立信机电
柴油移动式空压机安全性高,值得推荐!
柴油移动式空压机电气安全:输出接线板采用双重保护,降低了误碰触接线柱或者雨水浸入而导致漏电的可能性;组断路器采用全自动合闸方式,内有欠压保护,很大限度排除人工“误合”状态;全自动加油系统,采用直流控制,使用更方便,提高机组使用效率,柴油移动式空压机型号为JNC-10/8Y额定功率(84/115)KW/hp、额定转速(2400)RPM。灵活方便的控制系统,采用全自动模块控制,多方位监控,保护更为周到,满足多层次的客户需求。
柴油移动式空压机环保:机组采用多重优异的降噪装置,使发电机组噪音值可降低15-35dB(A),运行安静环保,不影响日常生活。适用于夜间作业、住宅、办公场所等对噪音控制要求高的条件下使用。超低尾气排放,即使露天使用也不会污染环境,确保清洁、环保。
优异的发动机:采用世界较好的发动机,低噪音,低排放。刚硬的结构,确保低振动噪音;共轨系统,部分产品采用高压共轨多点燃油喷射系统,有效降低尾气排放及炉膛温度。带增压器的机组,通过涡轮增压器压缩后的高温气体迅速冷却,降低二氧化碳的排放量。
消音材料及设计:机组内壁采用新型***50mm阻燃消音棉,门的四周采用密封塑胶,可以大量吸收并阻隔机组在运行中所排放的噪音和热量。
无油空压机的这几点误区,你需要了解
1.通过无油空压机生产的压缩空气就是无油的
虽然在压缩腔体内中不使用油,油不会与压缩的空气接触,但是无法去除大气中本身含有的油蒸气,这使得压缩后的空气中仍会含有少量的油类杂质,经测量,无油空压机所产压缩空气中的油含量于所处地域与大气质量、空压机房环境、压缩机内洁净程度都有非常密切的关系
2.无油空气压缩机不使用油
虽然在压缩空气的过程中不使用油来于空气接触,但仍然会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件,以使得压缩机正常稳定运行。
3.无油空气压缩机产生的压缩空气是无污染的
大气中存在许多污染物,包括粉尘、水蒸气、油蒸气、微生物等。无油空压机所产压缩空气仅能确保压缩工程中不带入油到压缩空气内,但不能去除空气中本身的杂志。这意味着无油压缩机产生的压缩空气不一定是无污染的,需要使用空气处理产品可以帮助将污染降低到所需水平。
4.无油空压机不需要空气处理产品
如第3点所描述,无油空压机所产压缩空气的气体品质很大一部分受制于环境,因此用户需要根据自己对压缩空气品质的需求,配置相对应的后处理设备,以满足自身对压缩空气品质的需求。
?无油空压机的特点
无油空压机主要特点有:
1、机体设计紧凑,***的外箱全拆卸技术,线路接头更少,安装方便,维护保养方便。
2、活塞式无油空压机采用新型环保材质设计,摩擦系数小,能够自润滑。增加使用寿命。
3、无油润滑,不含有任何油分的有害气体,纯净压缩气体,对气源不造成二次污染,气源清洁,环保,应用广泛。
4、气缸套采用***的表面硬化工艺,大大减少厚度,加快热传递;有效提高表面的致密性和耐磨性,减少摩擦系数。从而延长了使用寿命,减少了检修时间及费用。
5、进排气阀片系钢带是精密滚磨处理而成,并采用消声设计,噪音更低。
无油空气技术可帮助用户避免更换昂贵的过滤器、减少含油冷凝物的处理成本,并减少过滤器中的压降所导致的能源损失;保护环境,满足各项***的要求,将泄漏和能源浪费降至更低,无需处理冷凝水;能够大限度地提高无油压缩设备的可用性和可靠性,无油空压机厂家甚至拥有规模更大的压缩空气服务机构,满足关键应用需求。
螺杆空压机的维护保养:
机油过滤器的更换,新机初次运行500小时后应更换机油芯,用***扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯。
油细分离器的维护更换,油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖,取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油细分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。
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